Легкий переносной прибор для оперативного измерения твердости металлов, контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической, прочности.

Реализует измерения в основных стандартизованных шкалах твердости — HRC, HB, HV, шкалах HRA, HRB, HSh и σв (предел прочности на разрыв пересчет по ГОСТ 22791-77, для сталей перлитного класса).

Предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. По принципу действия прибор является реализацией динамического метода контроля твердости.

Отличительные особенности

• Оперативный контроль крупногабаритных изделий – литье, поковки, рельсы и т.д.
• Испытательный индентор с наконечником из уникального материала обеспечивает ресурс работы датчика более чем 250 000 измерений.
• Конструкция датчика обеспечивает малую чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей на шероховатой поверхности.
• Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками (в т. ч. и запасными), позиционирующими насадками — для расширения номенклатуры контролируемых изделий и повышения точности измерений., цилиндрической и цилиндрической вогнутой.
• Механизм взвода пружины датчика не требующий дополнительных приспособлений — обеспечивает повышенную производительность контроля.
• Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости
• Оперативное создание дополнительных шкал к шкалам твердости, с использованием не более чем двух контрольных образцов (режим «обучение»)
• Создание пользователем дополнительных собственных шкал.
• Возможность программирования пользователем дополнительных шкал.
• Гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки.
• Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский и английский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу — «ВКЛЮЧИ И ИЗМЕРЯЙ».

Прибор прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат № 23960 и внесен в Государственный реестр средств измерений под номером № 31764-06.

Типичные случаи применения

• Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении
• Контроль качества котлов, труб и др. объектов энергетического производства.
• Идентификация материалов в заготовительном производстве
• Контроль тяжелых и крупногабаритных объектов.
• Контроль деталей сложной конфигурации.
• Измерения в труднодоступных зонах.
• Оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ.
• Контроль характера изменения твердости по длине изделия.

Технические характеристики