ДАМИ-С реализует импедансные, вихретоковые и ударные методы контроля и предназначен для обнаружения и построения С-изображений дефектов в композитных материалах и сотовых структурах, а также для выявления коррозии в неферромагнитных сплавах в различных авиационных конструкциях.

Благодаря своим уникальным функциональным возможностям, прибор позволяет автоматизировать процесс обнаружения дефектов за счет автоматической настройки преобразователя на объект контроля с учетом плотности и структуры материала.

Основные области применения

• Авиационная промышленность
• Космическая промышленность
• Судостроительная промышленность
• Автомобильная промышленность и др.

Тестируемые материалы и конструкции

• Слоистые конструкции из неметаллических материалов (углепластиков, стеклопластиков, текстолитов)
• Сотовые структуры с неметаллическими обшивками и сотами из полиамидной бумаги или других материалов
• Сотовые структуры с металлическими обшивками (в том числе перфорированными) и сотами
• Конструкции с различными заполнителями
• Слоистые клееные конструкции (2-х, 3-х, 4-х слойные)
• Грубые сотовые и иные структуры с регулярно меняющимся импедансом поверхности и (или) переменной толщиной
• Листовые конструкции из неферромагнитных материалов

Методы контроля

• Импедансный метод (с совмещенными и раздельно-совмещенными датчиками) - для контроля и обнаружения дефектов типа непроклея, расслоения и аномалий плотности для широкого круга композитных и сотовых материалов и структур и построения С-изображений обнаруженных дефектов;

   

• Ударный метод - для экспресс контроля обширных площадей сотовых материалов и построения интерполированных изображений проверяемых областей;
• Вихретоковый метод - для выявления наличия коррозии на обратной стороне листа из неферромагнитных материалов в конструкциях различного назначения и построения изображений корродированных зон.

Функциональные особенности

• Автоматизированный режим настройки по амплитуде или фазе сигнала с использованием анализатора спектра упрощает процесс подготовки прибора к работе.
• Для определения положения ПЭП на объекте контроля, компанией разработанно специализированное координатное устройство "Слайдер" (сканер).

"Слайдер" подключается к дефектоскопу по отдельному каналу, датчик устанавливается в специальную кассету-держатель. Рабочий сектор сканирования составляет 300х420мм. Для обработки больших площадей предусмотрен посекторный режим сканирования, с последующей обработкой результата контроля.

Координаты, полученные с устройства "Слайдер", используется для получения "В" и "С" разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля.

Узел крепления "Слайдера" к поверхности объекта контроля, выполняется при помощи двух вариантов, в первом случае - это магнитное крепление и во втором - при помощи механической струбцины.

• Слежение за траекторией движения преобразователя в процессе тестирования позволяет объективно оценить качество проведенного контроля.
• Одновременная работа с 3 разными настройками позволяет параллельное тестирование до 3-х слоев.
• Архив настроек и результатов контроля находится в энергонезависимой памяти и рассчитан на 43 настройки на объект контроля и более 270 результатов контроля.
• Документирование результатов контроля. Встроенный интерфейс RS232 позволяет осуществить перенос накопленных данных в компьютер, с последующим представлением их в виде документа при помощи специальной программы "АРМ ДЕФЕКТОСКОПИСТА" (см. на рисунке пример экранной формы).
• Многоязыковая поддержка.
• Широкий спектр датчиков для разных типов композитных материалов, клееных конструкций и сотовых структур.

Технические характеристики